當(dāng)UV油墨的墨膜在第一次通過固化機(jī)時的固化是非常重要的。合適的固化能最大限度地避免承印物的變形、固化過度、重新濕潤和固化不足等問題，并能對UV油墨與UV油墨或涂層與涂層之間的粘性進(jìn)行優(yōu)化。

無論UV油墨的干燥速度是快還是慢，我們都要以最終的應(yīng)用為出發(fā)點。另外一個值得注意的問題是固化設(shè)備。有些UV油墨原本可以很快固化，但由于固化設(shè)備的工作效率不高，也有可能導(dǎo)致UV油墨的固化速度減慢，或者固化不完全。

水性UV樹脂要進(jìn)行自由基光固化，這就要求樹脂分子必須帶有不飽和基團(tuán)，在紫外光的照射下，分子中的不飽和基團(tuán)互相交聯(lián)，由液態(tài)涂層變成固態(tài)涂層。

水性UV涂料主要是由預(yù)聚物(水基光固化樹脂)、光引發(fā)劑、顏料、胺類物質(zhì)、水、助溶劑和其它添加劑等配制而成。其干燥固化結(jié)合了UV光固化和水性涂料滲透蒸發(fā)二種干燥形式，具體說主要有兩種干燥方式：水性體系的預(yù)揮發(fā)干燥和紫外光固化。

造成UV樹脂或UV涂料膠化的主要原因有以下幾個：1.超過保質(zhì)期，2.貯藏不當(dāng)，3.溫度過低，4.裝的太滿。

調(diào)整UV樹脂和底漆配方，將底漆烘干且適當(dāng)降低涂膜厚度，使底漆在短時間烘烤時相對會干得透一點

UV涂料固化過程中殘留的小分子丙烯酸酯單體，光引發(fā)劑分解后產(chǎn)生的小分子。

UV固化不徹底，表干里不干，沒有形成足夠長的分子鏈。溶劑偏弱或揮發(fā)太快、導(dǎo)致對底漆及塑料底材的二次溶解力不夠。

尤其是印刷的UV油墨層厚，表面再上UV光油，由于紫外線照射次數(shù)較多，刺激性氣味明顯重于一般印刷品。有些印刷企業(yè)在無法改造固化設(shè)備、無法更換UV油墨以及紙張的情況下，最終會對所有印刷品采用"抽真空法”，在封閉的集裝箱或者特定房間內(nèi)

隨著社會進(jìn)步，綠色環(huán)保的理念逐漸深入人心。目前印刷業(yè)所面臨的環(huán)保壓力也越來越大。由于UV油墨中不含VOC，助分之百參與固化反應(yīng)，完全符合了印刷業(yè)的環(huán)保趨勢，相對于傳統(tǒng)的溶劑型凹印及網(wǎng)印、芳香烴型的普通膠印來講，UV印刷更符合“綠色環(huán)保”的要求。