與傳統(tǒng)油墨印刷相比，UV印刷確實有很大的優(yōu)勢，但普及應用還面臨一些必須解決和改善的問題。

UV絲網印刷中UV油墨的固含量為100%，不存在組分揮發(fā)，固化后墨膜厚度基本不變，有利于獲得較高的膜厚，并且印刷及固化過程容易控制，可以避免堵版、斑點等故障，減少停機時間。

UV柔性版印刷工藝決定了所用UV油墨不應具有較高的黏度。傳統(tǒng)的柔性版印刷油墨有溶劑型和水性兩種，需用大量溶劑或水來調整黏度。

UV膠印多用于精細產品印刷，UV固化可減少細小網點的損失，提高套色疊印的油墨轉移率。在選擇油墨原料時，要綜合考慮各組分對UV油墨的影響，以確保最佳的印刷效果。

對原有UV油墨配方的調整也有可能會影響UV油墨在貨架上的穩(wěn)定性。添加劑，特別是催化劑和光引發(fā)劑，可能會縮短油墨的保質期。此外，當紫外光通過窗戶照射到開封的墨盒上時，也會影響到UV油墨的保質期，所以可以添加適當的抗紫外線吸收劑或者穩(wěn)定劑來加長UV油墨的信號保質期。

一個特定承印物的達因水平或表面能代表著它的潤濕性和UV油墨附著力。

當UV油墨的墨膜在第一次通過固化機時的固化是非常重要的。合適的固化能最大限度地避免承印物的變形、固化過度、重新濕潤和固化不足等問題，并能對UV油墨與UV油墨或涂層與涂層之間的粘性進行優(yōu)化。

造成UV樹脂或UV涂料膠化的主要原因有以下幾個：1.超過保質期，2.貯藏不當，3.溫度過低，4.裝的太滿。

水性UV涂料在潤濕基材后，控制其流動及流平的助劑便是流平劑，水性體系常用的為水性流平劑。如何才能知道水性流平劑的好壞，進而選擇性能優(yōu)良的產品呢？

UV真空鍍工藝常見的問題有很多，例如固化不完全、附著力不佳、表面出現細小的瑕疵(例如針孔、顆粒、油窩等)，這些對于產品良率有著嚴重的影響。那么其中尤其以表面瑕疵及附著力不佳問題最為常見。